天天棋牌APP下载

包头机电产品

新闻分类

联系我们

包头市盛韬科贸有限责任公司

联系人:王总

手机:15048150333

邮箱:436072367@qq.com

网址:www.sg260.com

地址:西部五金机电城9号楼118号


矿物的浮选处理办法

您的当前位置: 首 页 >> 新闻资讯 >> 产品百科

矿物的浮选处理办法

发布日期:2019-05-23 作者: 点击:

  矿物的浮选一般是通过各种类型的浮选机来进行的。浮选机通常由箱体、稳流板,旋转轴,叶轮,盖板及吸气管组成。矿浆由底部给入或被吸入。由于旋转轴的旋转将矿浆甩向四周,在叶轮与盖板间形成真空区,产生负压,由吸气管吸入空气,在叶轮与盖板间弥散成小气泡,再加上起泡剂和捕收剂的作用,小气泡负载着疏水的矿粒上浮至浮选机液面上,形成泡漠层,再由刮板刮去。亲水的矿粒或较粗矿粒不随气泡上浮,沉在底部,由浮选机侧壁的中间箱经过闸门排向后一个浮选机。为了实现矿浆和泡沫的自流。通常一个系列的浮选机的矿浆面都在一个水平面上。为了实现每一个工序(比如粗选,精选,扫选)的局部调整,各个工序的连接处均设有闸门。

  


包头矿山设备

  矿浆液面的正确调整指的是调整本浮选机的矿浆面使其保持合适高度,同时又尽量减少由于本机矿浆面调整对相邻浮选机液面造成的影响。

  

  矿浆液面的调整是既要保持浮选槽内有一定厚度的泡沫层,又能使刮板能刮到预期厚度的泡沫。泡沫层不保持一定厚度,一是浮选作业不稳定,二是有用矿物的品位不会太高,三是泡沫附载的有用矿物量少,影响回收率的提高。泡沫层过厚,会因机械地夹杂更多的脉石降低精矿品位,也势必因矿浆面过低,会使浮选时间减少,回收率降低。

  

  如果浮选机或某个作业液面过低或过高,就要注意观察、分析原因、及时处理:

  

  一、如果是因为磨矿水压、水量变化的原因,那就先解决水、矿的问题,暂时不要调节浮选;如果水、矿无法改变,那就得考虑调整浮选。这时,往往要从总尾矿下手,即提升或降落总尾矿的闸门,使其液面从扫选、粗选到精选逐步升高或降落。

  

  二、如果只调节这个浮选机或作业液面,使其液面升高,就要提升这个作业的后一个作业的尾矿闸门。提升闸门,要慢提、少提,分步提升,不能一下提得太高,否则会走向相反面。

  

  三、如果只调节这个浮选机或工序液面,使其液面降低,就要降落这个作业的后一个作业的尾矿闸门。降落闸门,也要慢降、少降,分步降落,不能一下降落太低。

  

  矿浆在浮选机中停留时间称之为浮选时间。矿浆在作业的浮选槽内的停留时间称之为作业浮选时间、粗选作业和各次扫选作业浮选时间的总和即是该流程的总浮选时间。

  

  各种矿石最适宜的浮选时间,是通过试验研究确定的。当矿物的可浮性好、被浮矿物的含量低、浮选的给矿粒度适当、矿浆浓度小、药剂作用强烈,浮选机充气愈强烈、所需的浮选时间就愈短。反之,则需要较长是浮选时间。

  

  浮选时间与浮选指标的关系如图1所示增加浮选时间可使回收率增大,但精矿品位下降。回收率开始时增加很快,随着浮选时间的延长,增加幅度逐渐减少,直到一个固定值。

  

  浮选指标与浮选时间

  

  浮选实践中常用浮选时间的长短来判断浮选速度(率)的快慢。显然达到指定的或者要求的回收率所用的浮选时间越短,表明浮选速度越快。在设计浮选厂时,常通过满足设计指标所需要的浮选时间来确定所需指定型号的浮选机台数;在已生产的浮选厂中,常通过流程考察计算出实际的浮选时间,借以判断浮选作业是否合理,浮选机台数是否够用。

  

  实际生产中,在处理矿量不变的前提下,提高矿浆浓度可缩短浮选时间;当处理矿量增加时,提高矿浆浓度可缓解浮选时间的不足。

  

  在一定的范围内,增加粗、扫选次数或浮选槽数,可增加浮选时间,有利于提高回收率;增加精选次数或浮选槽数,可增加精选时间,有利于提高精矿品位,但降低回收率。

  

  一、实验目的

  

  1、了解硫化铜矿石浮选所用的浮选药剂.

  

  2、了解浮选药剂的作用;

  

  3、了解浮选试验操作过程;

  

  4、了解试验矿石浮选实验结果的处理方法。

  

  二、浮选基本原理

  

  浮选是利用矿物表面物理化学性质的差异来分选矿物的选矿方法,它的特点是有用矿物选择性地附着在矿浆中的空气泡上,并随之上浮到矿浆表面,达到有用矿物与脉石的分离。

  

  不同的矿物表面具有不同的润湿性,亦即疏水性和亲水性,容易被水润湿的矿物称为亲水性矿物,不容易被水润湿的矿物称为疏水性矿物。亲水性矿物与水分子间有较强的亲合力,矿物表面形成一层稳定的水化膜,使矿物难以附在气泡上,矿物可浮性差;疏水性矿物与水分子间的作用力弱,表面不能形成稳定的水化膜,当矿粒与气泡碰撞接触时,很容易排开这层不稳定的水化膜而发生附着,所以疏水性矿物可浮性好。矿物表面健能、吸附性、表面电性、表面不均匀性都会影响矿物的亲水、疏水程度。矿物表面润湿性可以通过药剂调节和控制。在浮选过程中,正确地选择,使用浮选药剂是调整矿物可浮性的主要手段。

  

  三、影响浮选过程的因素

  

  1、磨矿细度

  

  适宜的磨矿细度是浮选获得良好指标的前提。通过磨矿一方面使有用矿物基本上达到单体解离,另一方面使入选粒度符合浮选需求。对金属矿物适宜的浮选入选程度一般为0.01~0.25毫米。

  

  2、矿浆PH值

  

  矿浆PH值能够影响矿物表面性质和药剂的作用。任何一种矿物的浮选,在一定的浮选条件下,存在着一个比较适宜的PH值,只有在适宜的PH值的条件下,才能取得较好的指标。

  

  3、矿浆浓度

  

  矿浆浓度是影响浮选指标的主要因素之一。浮选过程中,矿浆浓度很稀,回收率较低,但精矿质量较高。随着矿浆浓度的增高,回收率也增高。当浓度到适宜程度时,再增高浓度,回收率反而下降。此外,浮选矿浆浓度对于浮选机的充气量、浮选药剂的消耗、处理能力及浮选时间,都有直接影响。

  

  4、药剂制度

  

  浮选过程中加入药剂的种类和数量、加药地点和加药方式统称为药剂制度,也称药方。它对浮选指标有重大影响。药剂的种类和数量,是通过矿石可选性试验确定的。但在生产实践中,还要对加药数量、加药地点与加药方式不断地修正与改进。

  

  在一定的范围内,增加捕收剂与起泡剂的用量,可以提高浮选速度和改善浮选指标。但是,用量过大也会造成浮选过程的恶化。同样,抑制剂与活化剂也应添加适量。过量或不足都会引起浮选指标降低。

  

  加药地点的确定,取决于药剂的作用、用途和溶解度。通常把介质调整剂(如石灰)加于球磨机中,以便消除引起活化作用或抑制作用的有害离子。抑制剂添加在捕收剂之前,加在磨矿机中。活化剂常加在搅拌槽内,使之与矿浆进行一定时间的调制。起泡剂加在搅拌槽或浮选机中。难溶的捕收剂常加在磨矿机内。

  

  加药方式分一次加药与分批加药两种。前者可以提高浮选的初期速度,有利于提高浮选指标。一般对于易溶于水的、不易被泡沫机械夹带走的、在矿浆中不易起反应而失效的药剂(如黄药、苏打、石灰等)采用一次加入的办法;对于难溶于水的、在矿浆中易起反应而失效的,以及某些选择性较差的药剂(如油酸、松油、硫化钠等),应采用分批加药的方式。

  

  一般在浮选前添加药剂总量的60—70%,其余的则分几批添

  

  加于适当的地点。

  

  5、充气和搅拌

  

  充气就是把一定量的空气送入矿浆中,并使它弥散成大量微小的气泡,以便使疏水性矿粒附着在气泡表面上。经验表明,强化充气作用,可以提高浮选速度,节约水电与药剂。但充气量过份,会把大量的矿泥机械夹带至泡沫产品中,给选别造成困难,最终难于保证精矿的质量。

  

  矿浆搅拌的目的,在于促使矿粒均匀地悬浮于槽内矿浆中,并使空气很好地弥散,造成大量“活性气泡”。在机械搅拌式浮选机中,充气与搅拌是同时产生的。加强充气和搅拌作用对浮选是有利的,但过分会产生气泡兼并、精矿质量下降、电能消耗增加、机械磨损等缺点。适宜的充气与搅拌,应依浮选机类型与结构特点通过试验确定。

  

  6、浮选时间

  

  浮选时间的长短,直接影响指标的好坏。浮选时间过长,精矿内有用成分回收率增加,但精矿品位下降;浮选时间过短,虽对提高产品位有利,但会使尾矿品位增高。各种矿物最适宜的浮选时间要通过试验确定。

  

  一般,当有用矿物可浮性好、含量低、给矿粒度适宜、矿浆浓度低、药剂作用快、充气搅拌较强的条件下,需要的浮选时间就短。

  

  四、试样、药剂及设备

  

  1、矿样:硫化铜矿、取自某铜矿,主要矿物有黄铜矿、黄铁矿、石英、方解石等。

  

  2、药剂:石灰、黄药、2#油;

  

  3、设备:球磨机,单槽浮选机。

  

  五、实验流程

  

  六、实验步骤

  

  1、配药:按浮选流程中标明的药剂制度,配制好各种药剂。如配制1%的黄药溶液:称取1克黄药倒入100ml的容量瓶中,先加入适量的水使之充分溶解,再加水至100ml的刻度。石灰可以粉状加入。2#油以原液加入,用注射器滴加。实验前应计算好应加入的滴数,当用量不到一滴时,可将原液滴在滤纸上,按所需的分数剪下加入矿浆中,在标定注射器针头一滴的重量时,要注意针头的型号,用什么型号的针头标定,加药时应用该型号的针头加药。

  

  2、磨矿

  

  (1)磨矿前先清洗球磨机,将球磨机加水磨5-10分钟、停机、打开磨机盖,倾同磨机内的火,再用清水将磨机清洗干静。

  

  (2)确定磨矿浓度,每次试验样300克,磨矿浓度定为70%,计算出每次磨矿应添加的水量。

  

  (3)按顺序将水、矿石、药剂(石灰)加入球磨机中,盖紧磨机盖,开始磨矿,磨至规定时间后停车。

  

  (4)打开磨机盖,往盆里倒出矿浆,用清水将磨机内的矿样全部清洗出来。

  

  3、浮选

  

  (1)按浮选试验流程中标明的药剂制度,按配制好的药剂浓度准确计算加药量。

  

  (2)清洗浮选机。检查叶轮旋转是否正常,进气孔、回浆管是否畅通。

  

  (3)将磨好的矿浆全部倒入浮选槽内,并将盆上粘附的矿浆全部用水洗至槽内,为防止矿浆沉淀,应先启动浮选机后倒入矿浆。

  

  (4)按流程标明的加药顺序,加入浮选药剂,按规定时间搅拌完毕后,测定矿浆PH值,打开气门充气浮选,在浮选过程中,仔细观察泡沫状态、颜色、泡沫层厚度、矿化好、坏等现象。同时不断用洗瓶冲洗粘附在槽壁上的矿粒,并补加水维持矿浆液面高度不变。

  

  (5)浮选完毕后,取下浮选槽,将槽内矿浆倾入脸盆内,用清水将浮选机清洗干净。

  

  4、产品处理:将精矿尾矿分别过滤、烘干、称重,经缩分取样,送样化验精矿、尾矿品位。


本文网址:http://www.sg260.com/news/406.html

相关标签:包头矿山设备

最近浏览:

相关产品:

在线客服
分享 一键分享
欢迎给我们留言
请在此输入留言内容,我们会尽快与您联系。
姓名
联系人
电话
座机/手机号码
邮箱
邮箱
地址
地址
博狗体育 天天棋牌 天天棋牌 博狗 博狗体育在线 博狗 天天棋牌APP下载 天天棋牌 天天棋牌 博狗