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检修渣浆泵的详细步骤

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检修渣浆泵的详细步骤

发布日期:2019-04-11 作者: 点击:

  一、检修前的准备工作1、检修渣浆泵前,负责人应全面检查设备运行工况,设备缺陷记录,并作好检修前的原始记录;2、备好检修用的一般工具、专用工具、起吊工具、安全用具等;3、准备好必用的备品配件及常用材料;4、清扫现场,检查、装配照明设施;5、讨论落实检修项目,掌握检修进度;6、确认已办好检修手续,方可开工。

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  二、渣浆泵的拆卸1、拆渣泵与液力偶合器的联轴器对轮联接螺栓,做好记号;2、测量联轴器对轮中心距,做好记录;3、制作出口管道支撑架,支撑好出口管;4、拆出、入口短管;5、拆轴封水管及轴承箱冷却水管;6、拆渣泵地脚螺丝;7、将渣泵吊至工作现场。



  三、渣浆泵的解体1、用拉玛拉出泵端对轮。拉对轮时,先用火焊将对轮烤热,再边烤边拉出来;2、拆泵体联接螺栓,吊出泵盖及前护套;3、卸出叶轮;4、拆机械密封静环与泵体端盖联接螺丝;5、松开泵体与托架联接螺栓,吊出泵体及后护套;6、拆出机械密封;7、用铜棒和手锤拆出轴套及内、外密封圈;8、拆轴承箱端盖、压盖螺丝,吊出压盖及端盖;9、吊出泵轴;10、用拉玛拉出轴承。



  四、零件的清洗拆卸完毕后,所有零、部件都要进行除油垢,清洗,轴承应随后涂油防腐蚀,轴承箱应用碎布或塑料薄膜盖住以防尘。



  五、主要零件的检修1、检查轴承内、外圈、滚珠及珠架的磨损情况,用煤油清洗检查轴承,并用塞尺或用压铅丝法测量其径向间隙,不符合质量标准的应进行更换;2、测量轴的弯曲度及轴颈的椭圆度、圆锥度是否超标,若超标,则予以堆焊处理或调新。轴的堆焊应进行预热,焊后应进行回火,凡不经调质处理的轴不得使用。堆焊工艺按《焊接规程》进行;3、检查轴套的磨损情况,若磨损量超过规定值,则予以调新;4、用塞尺测量轴承的径向间隙;5、测量轴承与轴、对轮与轴、轴套与轴的配合紧力,做好记录,测量时,应将轴径沿轴向分成三段测量,每段测点应不少于两点;6、测量键与键槽的配合;7、检查叶轮、泵壳及前、后护套的磨损情况。若有裂纹、砂眼或磨损过多,应予补焊修复或调新。



  8、校核叶轮静平衡。以两个滚动轴承为支点,将转子放在V型枕座上,用百分表检查轴和叶轮的径向晃动;9、检查机械密封的磨损情况。(1)、检查机械密封轴套面、动静环磨擦面有无磨损,如磨损严重应换新;(2)、检查弹簧的弹力,形状应良好;(3)、检查动静环端面接触棱缘,不能有倒角;(4)、如动静环有轻微磨损,可上磨床研磨;(5)、动环聚四氟乙烯垫及动静环密封圈应无老化、变形、发脆,否则换新;10、检查对轮螺丝及其弹性套的磨损情况,如磨损过多则予以更换;11、检查轴承箱润滑油是否变质,若变质,则更换润滑油。


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